Что такое потери на сращивании и как их можно уменьшить?
Полное руководство для специалистов по оптоволокну и сетевых инженеров
Потери на стыках являются одним из наиболее важных показателей производительности оптоволоконных сетей. Независимо от того, строите ли вы сеть FTTH, обслуживаете магистральный кабель или устанавливаете центр обработки данных, минимизация потерь на сращивании имеет важное значение для обеспечения надежной передачи сигнала и долгосрочной производительности сети.
Что такое потери в сращивании?
Потери на сращивании, также известные как вносимые потери , представляют собой потерю мощности оптического сигнала при соединении двух оптических волокон вместе. Измеряется в децибелах (дБ) .
Идеальное соединение будет иметь потери 0,00 дБ , но в реальных условиях небольшие потери неизбежны из-за микроскопических несовершенств в выравнивании волокна и процессе сварки.
Почему важны низкие потери на сварном соединении?
Каждое соединение вносит свой вклад в общие потери в оптоволоконной линии. Чрезмерные потери в соединении могут привести к:
- Сниженная мощность сигнала
- Медленная передача данных
- Повышенная частота битовых ошибок
- Уменьшенное расстояние передачи
- Более высокие затраты на техническое обслуживание
- Низкая надежность сети.
- Перебои в обслуживании клиентов
Для магистральных и высокоскоростных оптоволоконных сетей критически важно поддерживать низкие потери на стыках.
Распространенные причины высоких потерь в сварном соединении
1. Плохое расщепление волокна.
Чистый, перпендикулярный торец волокна необходим для хорошего соединения.
Проблемы включают в себя:
- Угловые сколы
- Трещины или сколы
- Грубые торцы
Решение: используйте высококачественный скалыватель волокна и замените изношенные лезвия в соответствии с рекомендациями производителя.
2. Грязные концы волокон.
Пыль, масло, влага или остатки покрытия могут помешать правильному сварке.
Решение:
- Очистите волокна 99%-ным изопропиловым спиртом.
- Используйте безворсовые салфетки.
- Не прикасайтесь к очищенным концам волокна.
3. Изношенные или загрязненные электроды.
Электроды генерируют электрическую дугу, используемую для плавления. Грязные или изношенные электроды могут создавать нестабильную дугу.
Знаки:
- Частые соединения с высокими потерями
- Нестабильность дуги
- Непостоянные результаты сварки
Решение:
- Регулярно очищайте электроды.
- Заменяйте их в соответствии с графиком технического обслуживания производителя.
- После замены выполните калибровку дуги.
4. Неправильная калибровка дуги.
Условия окружающей среды, такие как температура, высота над уровнем моря и влажность, влияют на плавление дуги.
Решение: Выполняйте калибровку дуги всякий раз, когда:
- Вы меняете места работы.
- Условия окружающей среды существенно меняются.
- Электроды заменены.
5. Несоосность волокон.
Если сердцевины волокон не выровнены должным образом, свет не может эффективно проходить через место соединения.
Возможные причины:
- Грязные V-образные канавки
- Поврежденные зажимы
- Неправильное расположение волокна
Решение:
- Очистите V-образные канавки и держатели волокон.
- Убедитесь, что волокна расположены правильно.
- Перед началом сварки проверьте выравнивание.
