Новости

Быстрый рост телекоммуникационной отрасли привел к увеличению спроса на более быстрые, надежные и высокопроизводительные сети связи. Оптоволоконная технология стала основой современных телекоммуникаций, поддерживая FTTH, 5G, облачные вычисления и подключение к центрам обработки данных. В центре развертывания оптоволоконных сетей находится сварочный аппарат — прецизионный инструмент, обеспечивающий высокое качество оптоволоконных соединений с низкими потерями. Без передовой технологии сварки построение надежных глобальных оптоволоконных сетей было бы чрезвычайно сложной задачей. 1-Введение: эволюция телекоммуникационных сетей >Растущий спрос на Интернет >Расширение услуг широкополосного доступа >Переход от медного кабеля к оптоволоконному кабелю 2. Почему оптоволокно важно для развития телекоммуникаций >Высокоскоростная передача данных > Большее расстояние связи > Низкая потеря сигнала >Повышение надежности сети > Поддерживает технологии будущего 3. Роль сварочного аппарата в телекоммуникационной инфраструктуре >Магистральные оптоволоконные кабели >Распределительные кабели >Отводящие кабели 4- Преимущества использования современных сварочных аппаратов Низкие потери на сращивании Современные машины могут обеспечить такие низкие потери в сварном соединении, как: 0,01–0,05 дБ Высокоточное выравнивание Технология выравнивания сердцевины обеспечивает точное позиционирование волокна. Быстрая установка Автоматические функции сокращают время установки. Полевая надежность Портативные сварочные аппараты с батарейным питанием поддерживают телекоммуникационные проекты на открытом воздухе. Портативные сварочные аппараты с батарейным питанием поддерживают телекоммуникационные проекты на открытом воздухе.

Когда мы приближаемся к 2026 году, Волоконно-оптические технологии развиваются, чтобы удовлетворить беспрецедентные глобальные потребности в передаче данных. От обеспечения транзитной связи 5G до создания «умных» городов и приложений с большим объемом данных, таких как искусственный интеллект и облачные вычисления, оптоволокно остается основой цифровой связи. Последние инновации устанавливают новые стандарты скорости, надежности и эффективности. Среди наиболее важных новых тенденций в области оптоволоконных технологий на 2026 год можно выделить: Оптоволокно со сверхнизкими потерями (ULL) , обеспечивающее передачу данных на большие расстояния с минимальным ухудшением сигнала. Нечувствительное к изгибу волокно обеспечивает надежную работу в тесных городских условиях и в центрах обработки данных. Достижения в области сращивания волокон , позволяющие создавать бесшовные и надежные соединения, обеспечивающие бесперебойную работу сетей. Вместе эти прорывы формируют будущее, в котором высокопроизводительные и устойчивые сети станут не просто целью, а необходимостью. Почему качество сварки имеет значение Сращивание волокон — процесс соединения двух нитей волокна — имеет решающее значение для построения надежных сетей. Плохое соединение может привести к потере сигнала, сбоям в работе и увеличению затрат на техническое обслуживание. Поскольку в 2025 году сети станут более сложными, достижение низких вносимых потерь (минимальное снижение сигнала в точках соединения) станет как никогда важным. Новые технологии в прецизионной сварке Последние инновации превращают сращивание в более быстрый и точный процесс: Автоматизированное точное выравнивание : современные инструменты используют лазеры и камеры для выравнивания волокон с микроскопической точностью. Улучшенное сваривание – создает более прочные и надежные соединения, которые уменьшают вносимые потери даже в суровых условиях. Более инновационные сварочные машины — удобные интерфейсы и обнаружение ошибок на базе искусственного интеллекта упрощают развертывание на местах.

Что такое потери на сращивании и как их можно уменьшить? Полное руководство для специалистов по оптоволокну и сетевых инженеров Потери на стыках являются одним из наиболее важных показателей производительности оптоволоконных сетей. Независимо от того, строите ли вы сеть FTTH, обслуживаете магистральный кабель или устанавливаете центр обработки данных, минимизация потерь на сращивании имеет важное значение для обеспечения надежной передачи сигнала и долгосрочной производительности сети. Что такое потери в сращивании? Потери на сращивании, также известные как вносимые потери , представляют собой потерю мощности оптического сигнала при соединении двух оптических волокон вместе. Измеряется в децибелах (дБ) . Идеальное соединение будет иметь потери 0,00 дБ , но в реальных условиях небольшие потери неизбежны из-за микроскопических несовершенств в выравнивании волокна и процессе сварки. Почему важны низкие потери на сварном соединении? Каждое соединение вносит свой вклад в общие потери в оптоволоконной линии. Чрезмерные потери в соединении могут привести к: Сниженная мощность сигнала Медленная передача данных Повышенная частота битовых ошибок Уменьшенное расстояние передачи Более высокие затраты на техническое обслуживание Низкая надежность сети. Перебои в обслуживании клиентов Для магистральных и высокоскоростных оптоволоконных сетей критически важно поддерживать низкие потери на стыках. Распространенные причины высоких потерь в сварном соединении 1. Плохое расщепление волокна. Чистый, перпендикулярный торец волокна необходим для хорошего соединения. Проблемы включают в себя: Угловые сколы Трещины или сколы Грубые торцы Решение: используйте высококачественный скалыватель волокна и замените изношенные лезвия в соответствии с рекомендациями производителя. 2. Грязные концы волокон. Пыль, масло, влага или остатки покрытия могут помешать правильному сварке. Решение: Очистите волокна 99%-ным изопропиловым спиртом. Используйте безворсовые салфетки. Не прикасайтесь к очищенным концам волокна. 3. Изношенные или загрязненные электроды. Электроды генерируют электрическую дугу, используемую для плавления. Грязные или изношенные электроды могут создавать нестабильную дугу. Знаки: Частые соединения с высокими потерями Нестабильность дуги Непостоянные результаты сварки Решение: Регулярно очищайте электроды. Заменяйте их в соответствии с графиком технического обслуживания производителя. После замены выполните калибровку дуги. 4. Неправильная калибровка дуги. Условия окружающей среды, такие как температура, высота над уровнем моря и влажность, влияют на плавление дуги. Решение: Выполняйте калибровку дуги всякий раз, когда: Вы меняете места работы. Условия окружающей среды существенно меняются. Электроды заменены. 5. Несоосность волокон. Если сердцевины волокон не выровнены должным образом, свет не может эффективно проходить через место соединения. Возможные причины: Грязные V-образные канавки Поврежденные зажимы Неправильное расположение волокна Решение: Очистите V-образные канавки и держатели волокон. Убедитесь, что волокна расположены правильно. Перед началом сварки проверьте выравнивание.

I. Что такое калибровка дуги? Калибровка дуги — это автоматический процесс, выполняемый сварочным аппаратом с использованием стандартного оптического волокна для обнаружения и корректировки параметров разряда, гарантируя, что температура сварки остается в стандартном диапазоне. II. Почему необходима калибровка дуги? Сварочный аппарат генерирует дугу посредством высоковольтного разряда на электродах, и именно высокая температура этой дуги плавит две сердцевины волокна для достижения сварки. Однако этот процесс разрядки нестабилен и на него могут влиять различные факторы, в том числе: Изменения окружающей среды (например, колебания температуры, влажности и атмосферного давления). Износ и загрязнение электродов с течением времени. Изменение типа сращиваемого оптического волокна. III. Когда следует проводить калибровку дуги? Как упоминалось выше, калибровка дуги требуется всякий раз, когда факторы, влияющие на разряд, претерпевают значительные изменения. Обычно это происходит в следующих ситуациях: После замены электродов. После сращивания 500–1000 раз. При переходе на другой тип оптоволокна. Когда происходит заметное изменение окружающей среды, например, при переходе из зоны с высокой температурой в зону с низкой температурой или из помещения на улицу. Когда вы наблюдаете пузырьки в месте соединения или высокие потери в месте соединения. После длительного простоя сварочного аппарата его снова вводят в эксплуатацию. IV. Как выполнить калибровку дуги — на примере нашей модели SD‑9A: Войдите в меню обслуживания. Выберите пункт 4 «Регулировка дуги». Подготовьте оптическое волокно к сращиванию: снимите покрытие и сколите волокно скалывателем, затем поместите его на сварочный аппарат. Нажмите кнопку SET, чтобы начать калибровку дуги. Машина автоматически начнет процедуру калибровки. Калибровка не всегда выполняется за одну попытку; иногда требуется несколько корректировок. Если на экране отображается сообщение «Пожалуйста, перезагрузите», это означает, что требуется еще одна калибровка – в этом случае повторите шаги со 2 по 5. Если калибровка прошла успешно, на экране отобразится сообщение «операция завершена» — это означает, что калибровка завершена.

Наш аппарат для сварки оптических волокон обладает высочайшими характеристиками промышленного уровня и имеет прочную конструкцию. Пройдя длительную интенсивную эксплуатацию в полевых условиях и продолжительность рабочего времени в различных сценариях строительства, это устройство сохраняет удивительно стабильную точность сварки, сверхнизкие потери волокон в соединениях и безупречную эксплуатационную эффективность. Годы неоднократного интенсивного использования не поставили под угрозу его основные возможности. Он неизменно обеспечивает высочайшую надежность, полностью доказывая свое высочайшее мастерство, выдающуюся долговечность и неподвластную времени промышленную надежность.

Официально выпущен профессиональный термостриппер JS02 , обеспечивающий надежность и высокую эффективность для сращивания оптоволокна, а также для полевых работ и обслуживания сети. JS02 разработан для устранения недостатков традиционных механических устройств для зачистки волокон, помогает минимизировать повреждение волокна, одновременно значительно повышая эффективность работы, что делает его практичным инструментом для полевых техников и инженерных групп. Термический стриппер, как быстрый ручной инструмент для зачистки волокон, имеет множество преимуществ: 1. Контроль температуры: JS02 поддерживает 2 режима настройки температуры с 3-уровневыми настройками температуры в диапазоне от 65°C до 120°C. Различные настройки температуры адаптируются к различным материалам покрытия и повышают эффективность работы в экстремальных условиях; 2. Прочная конструкция и корпус из сплава: Термострипперы JS02 полностью упакованы в металлический алюминиевый корпус. Основной корпус из сплава помогает противостоять падениям, влаге или соленой среде; Общий вес 340 г, но портативный размер 138*45*31 мм, очень удобен для пользователя; 3. Недавно добавлена ​​функция резки кожаной стальной проволоки: Мы не только нагрели покрытие кабеля, но и для кабелей со сталью внутри, мы также разработали революционную режущую кромку. он также может перерезать кожаный трос. Там же доступна очистка волокна после зачистки, мы добавили резиновую прокладку под приспособление. чтобы убедиться, что волокно чистое. Для получения дополнительных запросов оставьте нам сообщение.

SENDUN представляет скалыватель волокна с автоматическим вращением 9C+ для повышения эффективности установки оптоволокна Фошань, Китай — Компания Guangdong sendun Communication Technology Co., Ltd. представила 9C+ Auto-Rotation Fiber Cleaver , инструмент для скалывания оптоволокна нового поколения, предназначенный для повышения точности резки, долговечности лезвий и эффективности работы для специалистов по оптоволокну и монтажников сетей. Устройство предназначено для FTTH (оптоволокно до дома), проектов телекоммуникационной инфраструктуры, развертывания центров обработки данных и операций по обслуживанию оптоволокна. Усовершенствованная технология автоматического вращения лезвия Одной из выдающихся особенностей Tumtec 9C+ является механизм автоматического вращения лезвия , который поворачивает лезвие на новую режущую кромку после каждой операции. Это нововведение помогает равномерно распределить износ по поверхности лезвия, значительно продлевая срок его службы, сохраняя при этом стабильное качество резки. Кливер также оснащен автоматическим втягиванием лезвия для повышения безопасности пользователя и уменьшения случайного повреждения лезвия. Прецизионное скалывание для превосходной производительности сварки Модель 9C+ рассчитана на угол скола менее 0,5 градуса , обеспечивая гладкие и плоские торцы волокна, что помогает минимизировать потери при сварке и улучшить результаты сварки. Изготовленный из высокопрочного алюминиевого сплава и изготовленный с использованием точных инженерных процессов, скалыватель обеспечивает надежную работу как в помещении, так и на открытом воздухе. Прочная конструкция для полевых техников Кливер имеет прочную конструкцию с эластичными амортизирующими накладками и прочный корпус из алюминиевого сплава. По данным Tumtec, оборудование может выдерживать сложные полевые условия, сохраняя при этом стабильную производительность резки. Интегрированная система сбора волокон и эргономичное управление еще больше повышают производительность труда технических специалистов во время крупномасштабных развертываний. Основные характеристики SENDUN 9C+ Технология автоматического вращения лезвия. Автоматическая система втягивания лезвия. Угол скола ≤ 0,5°. До 48 000 сколов лезвием. Многофункциональный держатель волокон 3-в-1. Ударопрочная конструкция. Легкая конструкция из алюминиевого сплава. Автоматический сброс после скалывания. Поддерживает несколько типов волокон. Компактная и портативная конструкция для полевых операций.

По мере продвижения оптоволоконной связи к сверхвысокоскоростной передаче волокно G.654.E стало основным выбором для магистральных сетей следующего поколения благодаря его сверхнизким потерям и большой эффективной площади. Тем не менее, строгие требования к сращиванию уже давно считаются эталоном передовых технологий сращивания. Имея 20-летний опыт работы в отрасли оптической связи, SenDun преодолевает узкие места благодаря изысканному мастерству и устанавливает новый стандарт. Компания лидирует в выпуске магистрального сварочного аппарата SD-10 G.654.E, став первым признанным отечественным производителем, способным стабильно сращивать волокна G.654.E. Благодаря взрывному росту 5G, искусственного интеллекта, Интернета вещей, видео высокой четкости и других приложений волокно G.654.E широко развертывается на национальных магистральных линиях. Следуя этой тенденции и опираясь на 20-летний опыт глубокого технологического накопления, компания SenDun стала пионером в выпуске сварочного аппарата SD-10 G.654.E Trunk Fusion Splicer. Оснащенное собственной разработкой 6-моторной системы выравнивания ядер и интеллектуальных алгоритмов, устройство в стандартной комплектации поставляется со специальным режимом сварки G.654.E. Измеренные потери на сварке стабильно контролируются в пределах 0,03 дБ, что соответствует импортным моделям высокого класса по основным характеристикам.

Разъем SOC, полное название разъема Splice-on, также называется разъемом для термической сварки волокна или разъемом для предварительно полированного сварного шва . Это высокопроизводительное решение для терминирования на месте, которое объединяет функции оптоволоконного разъема и пигтейла в одном устройстве. Что такое разъем SOC? Проще говоря, это «пигтейл с разъемами», но его отличительной особенностью является то, что в него предварительно загружен короткий кусок оптического волокна с точно отполированным на заводе наконечником. Никакой полировки или нанесения клея на месте не требуется. Во время установки технику необходимо только точно сварить предварительно загруженное короткое волокно с полевым оптоволоконным кабелем внутри разъема с помощью сварочного аппарата. Каковы преимущества разъемов SOC? По сравнению с традиционным соединением пигтейлов (которое требует дополнительных защитных гильз и контроля провисания), полировкой на месте или механическим соединением, разъемы SOC имеют явные преимущества: 1. Высокое качество, низкие вносимые потери 2.Высокая надежность 3. Высокая эффективность, экономия места. 4.Более щадящая работа 5. Высокая отказоустойчивость (допускаются несколько попыток повторного сращивания) Типы разъемов SOC Разъемы SOC можно классифицировать несколькими способами в зависимости от ваших потребностей: По типу интерфейса: преимущественно LC и SC. Также доступны другие типы, такие как ST, FC и E-2000®. По типу полировки: PC/UPC: используется для одномодового и многомодового волокна, обратные потери обычно составляют ≥50 дБ. APC: имеет торцевую поверхность, расположенную под углом 8°, в основном для одномодового волокна, значительно снижает отражения обратного сигнала, обратные потери могут достигать ≥60 дБ. В зависимости от типа кабеля: поддерживает различные типы волокон, такие как голое волокно 250 мкм, оптоволокно с плотным буфером 900 мкм, круглые патч-корды 2,0 мм и 3,0 мм и ответвительные кабели типа «бабочка» 3,1×2,0 мм. Применение разъемов SOC Высокая производительность разъемов SOC охватывает практически все передовые области оптической связи: Доступ к оптоволокну (FTTx) Дата-центры Корпоративные сети и локальные сети Другие специализированные области (аэрокосмическая, военная, судостроительная, медицинская, энергетическая и т.д.)

Команда Tumtec проводит углубленный обменный визит к партнеру NEXTEST в Бразилии. Tumtec совместно с эксклюзивным бразильским дистрибьютором NEXTEST добились замечательных результатов на отраслевой выставке ABRINT. За трехдневное мероприятие их общий стенд получил заказы на более чем 100 единиц оборудования от местных бразильских покупателей, что стало знаковым шагом для бизнеса Tumtec по производству оптоволоконного оборудования в Бразилии. На совместном стенде Tumtec-NEXTEST местная команда NEXTEST продемонстрировала профессиональным посетителям флагманские сварочные аппараты и испытательные приборы Tumtec, продемонстрировав вживую производительность продукции и локализованные сервисные решения. Стенд привлекал постоянные толпы клиентов из отрасли, жаждущих узнать о надежном оборудовании Tumtec для проектов телекоммуникационной инфраструктуры Бразилии. Бразильские инженеры высоко оценили Tumtec V3 и V9 на выставке ABRINT. Два старших полевых инженера посетили совместный стенд Tumtec и NEXTEST на выставке ABFRENT в Бразилии, чтобы протестировать наши флагманские модели сварочных аппаратов V3 и V9. В течение многих лет полагаясь на сварочное оборудование Sumitomo и Fujikura при строительстве на месте, инженеры сравнили наши машины на практике. Они были глубоко впечатлены превосходной эффективностью сварки: 4-моторный V3 обеспечивает стабильную ежедневную работу при выполнении регулярных проектов, а 6-моторный V9 обеспечивает более высокую скорость сварки для тяжелых задач. По сравнению с японскими импортными устройствами сварочные аппараты Tumtec обеспечивают стабильную надежную работу при гораздо более конкурентоспособной цене и идеально соответствуют рабочим сценариям местных проектов оптоволоконной инфраструктуры в Бразилии. Более 100 заказов, полученных на выставке ABFRENT, и положительные отзывы опытных инженеров полностью демонстрируют выдающуюся конкурентоспособность сварочных аппаратов Tumtec V3 и V9. Опираясь на это успешное выставочное сотрудничество, Tumtec и NEXTEST будут и дальше координировать региональные маркетинговые планы и услуги технической поддержки, стремясь поставлять стабильное, высокоэффективное и экономичное оборудование для сращивания волокон для быстрорастущего рынка оптической связи Бразилии.

ФОШАН, КИТАЙ — Компания SENDUN, ведущий производитель высокоточных инструментов для оптических волокон, сегодня объявила об официальном выпуске аппарата для сварки волокон SD-9C. Быстрое соединение и нагрев: аппарат для сварки волокон SD-9C оснащен 4,3-дюймовым сенсорным экраном с увеличением 380X. Благодаря простому графическому интерфейсу пользователя (GUI) этот аппарат для сварки волокон может автоматически определять типы оптических волокон и выполнять сварку волокон всего за 5 секунд, а нагрев — за 11 секунд. Встроенные функции OPM и VFL с большой емкостью аккумулятора: аппарат для сварки оптического волокна оснащен измерителем оптической мощности (-50 ~ + 26 дБм, 850 ~ 1625 нм) и индикатором повреждения с красным светом. Литиевая батарея высокой емкости емкостью 7200 мАч, зарядка ≤ 3 часов. Одна зарядка обеспечивает 320 циклов сварки и нагрева. Новая модель высококачественного сварочного аппарата для оптоволокна : машина для сварки оптического волокна SENDUN использует технологию выравнивания сердечника с автоматической фокусировкой и 6 высокоточными двигателями, обеспечивающими точность и низкие потери при сварке. Его промышленный четырехъядерный процессор обеспечивает быструю реакцию и синхронную работу. Инновационный нагреватель конструкции со съемным зажимом: Совместим с различными типами разъемов, такими как LC SC FC ST. Универсальный держатель волокна в сплайсере подходит для SM, MM, голого волокна, патч-кордов, ответвительных кабелей, многоволоконных кабелей с резиновой изоляцией. Аппарат для сварки волокон также поставляется с уникальным набором инструментов для двухслойной конструкции с прочной подставкой. О СЕНДУНЕ SENDUN — национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве высокоточного оптоволоконного оборудования. Компания SENDUN, расположенная в Фошань, с глобальным центром цепочки поставок в Шэньчжэне, занимается поставкой инструментов, сертифицированных по ISO9001, CE и RoHS, для мировой телекоммуникационной отрасли.

Высокоточный полностью автоматический аппарат для сварки оптического волокна SD-6A представляет собой устройство для сварки оптических волокон с шестью двигателями, специально разработанное для таких приложений, как мониторинг безопасности, FTTH-волокно до дома и сварка оптоволокна на коротких расстояниях на открытом воздухе. Оснащенное центральным процессором промышленного класса, оно обеспечивает быстрый отклик и стабильную работу. Устройство оснащено 4,3-дюймовым цветным сенсорным экраном высокого разрешения с интуитивно понятным и удобным интерфейсом, поддерживает 380-кратное оптическое увеличение для четкого наблюдения за выравниванием сердцевины волокна и обеспечивает эффективную работу со временем сварки всего 5 секунд и временем нагрева 11 секунд. Эта модель оснащена оптическим измерителем мощности (OPM) и визуальным дефектоскопом (VFL), что обеспечивает более широкие возможности диагностики на месте и более высокую эксплуатационную эффективность по сравнению с традиционными сварочными аппаратами. Она питается от встроенной литиевой батареи высокой емкости 5200 мАч, которая поддерживает около 280 циклов сварки и нагрева, что соответствует требованиям длительной работы на открытом воздухе. Устройство также оснащено съемным рассеивателем тепла. подставка, что еще больше повышает удобство и эффективность охлаждения. Благодаря своей надежной работе и практичному дизайну SD-6A предназначен для для предоставления опыта сращивания, который превосходит ожидания пользователей. 1. Быстрое соединение 5S; 2. Отопление 11С; 3. Увеличение 380X; 4. Запуск 1С для входа в рабочее состояние; 5. Держатель волокна 3-в-1;

Мы выпустили новый продукт: термостриппер JS02. Его можно использовать для зачистки: ответвительного кабеля, патч-корда, голого волокна, кожаного кабеля со сталью. Режим нагрева: 2 режима. Режим энергосбережения и спортивный режим. За один раз он также может зачистить несколько волокон вместо одного. Благодаря термострипперу вам не нужно брать с собой станок для зачистки оптоволокна Miller и инструмент для зачистки кабеля, чтобы сохранить свой багаж, когда вы уходите на работу. Кроме того, при однократной зарядке встроенный аккумулятор может поддерживать 3-4 часа непрерывной работы. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

В сегодняшние времена Интернета наша повседневная жизнь не может быть отделена от сети . Мобильные телефоны, компьютеры, телевизоры и все виды устройств «умного дома» — все они полагаются на сеть для правильной работы. В настоящее время большинство сетей передают данные по оптическим волокнам: данные сначала преобразуются из электрических сигналов в оптические, передаются по оптическим волокнам и, наконец, достигают тысяч домохозяйств. Для соединения оптических волокон в различных звеньях передачи необходим аппарат для сварки оптических волокон. Он может соединять многие типы оптических волокон, включая ответвительные кабели, патч-корды, пигтейлы, голые волокна и т. д. Оптические волокна изготовлены из чрезвычайно тонкого стекловолокна, тонкого и хрупкого. В отличие от электрических проводов, их нельзя соединить путем прямой скрутки. Чтобы добиться стабильного соединения между двумя оптическими волокнами, два конца необходимо расплавить при высокой температуре, а затем соединить вместе. Принцип работы аппарата для сварки оптических волокон прост: он генерирует высокую температуру, подавая высокое напряжение, мгновенно расплавляя концы двух оптических волокон. Благодаря точной системе выравнивания два оптических волокна точно выравниваются и соединяются вместе, обеспечивая бесшовное соединение и плавную передачу оптических сигналов.